በፋይበርግላስ የተጠናከረ ፕላስቲክ በቀላል መቅረጽ፣ በምርጥ አፈጻጸም እና በተትረፈረፈ ጥሬ ዕቃዎች ምክንያት በተለያዩ የብሔራዊ ኢኮኖሚ ዘርፎች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።የእጅ አቀማመጥ ፋይበርግላስ ቴክኖሎጂ (ከዚህ በኋላ የእጅ አቀማመጥ ተብሎ የሚጠራው) ዝቅተኛ ኢንቨስትመንት, አጭር የምርት ዑደት, ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታ ጥቅሞች አሉት እና በቻይና ውስጥ የተወሰነ የገበያ ድርሻ በመያዝ ውስብስብ ቅርጾች ያላቸውን ምርቶች ማምረት ይችላል.ይሁን እንጂ በአሁኑ ጊዜ በቻይና ውስጥ በእጅ የተጫኑ የፋይበርግላስ ምርቶች የገጽታ ጥራት ዝቅተኛ ነው, ይህም በተወሰነ ደረጃ በእጅ የተጫኑ ምርቶችን ማስተዋወቅን ይገድባል.የምርት ጥራትን ለማሻሻል የኢንዱስትሪ ባለሙያዎች ብዙ ስራዎችን ሰርተዋል።በባዕድ አገር በእጅ የተጫኑ የገጽታ ጥራቶች ወደ ሀ-ደረጃ የሚጠጉ ወይም የሚደርሱ ምርቶች ለከፍተኛ ደረጃ መኪናዎች እንደ የውስጥ እና የውጪ ጌጣጌጥ ክፍሎች ሊያገለግሉ ይችላሉ።የላቀ ቴክኖሎጂን እና ልምድን ከውጪ ወስደናል፣ በርካታ የታለሙ ሙከራዎችን እና ማሻሻያዎችን አድርገናል፣ በዚህ ረገድ የተወሰኑ ውጤቶችን አግኝተናል።
በመጀመሪያ ደረጃ, በእጅ አቀማመጥ ሂደት አሠራር እና ጥሬ እቃዎች ባህሪያት ላይ የንድፈ ሃሳባዊ ትንተና ይካሄዳል.ደራሲው የምርቱን ወለል ጥራት የሚነኩ ዋና ዋና ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው ብሎ ያምናል: ① የሬንጅ ማቀነባበሪያ;② የጄል ኮት ሙጫ ሂደት ሂደት;③ የሻጋታ ንጣፍ ጥራት.
ሙጫ
ሬንጅ በእጅ በተቀመጡ ምርቶች ውስጥ በግምት 55-80% በክብደት ይይዛል።የሬዚኑ የተለያዩ ባህሪያት የምርቱን አፈፃፀም በቀጥታ ይወስናሉ.በምርት ሂደቱ ውስጥ ያለው የሬዚን አካላዊ ባህሪያት የምርት ቅልጥፍናን እና የምርት ጥራትን ይወስናሉ.ስለዚህ, ሬንጅ በሚመርጡበት ጊዜ, የሚከተሉት ገጽታዎች ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው.
በእጅ የተዘረጋ ሙጫ በጥቅሉ ከ170 እስከ 117 ሲፒኤስ መካከል ያለው viscosity ነው።ሙጫው ሰፊ የ viscosity ክልል አለው, ይህም ለመምረጥ ምቹ ነው.ነገር ግን፣ ከ100cps እስከ 300cps በሆነው የሬንጅ የላይኛው እና የታችኛው ገደብ መካከል ባለው የ viscosity ልዩነት የተነሳ በክረምት እና በበጋ ወቅት ከፍተኛ የ viscosity ለውጦች ይኖራሉ።ስለዚህ, ለ viscosity ተስማሚ የሆነውን ሬንጅ ለማጣራት እና ለመወሰን ሙከራዎች ያስፈልጋሉ.ይህ ጽሁፍ በአምስት ሬንጅዎች ላይ የተለያየ ስ visቶች አሉት.በሙከራው ወቅት ዋናው ንጽጽር የተደረገው በፋይበርግላስ የሬዚን ኢምፕሬሽን ፍጥነት፣ ሙጫ የአረፋ አፈጻጸም እና የመለጠፍ ንብርብር ውፍረት እና ውፍረት ላይ ነው።በሙከራዎች ፣ የሙቀቱ ዝቅተኛ viscosity ፣ የፋይበርግላስ ፈጣን የ impregnation ፍጥነት ፣ የምርት ቅልጥፍናው ከፍ ባለ ፣ የምርቱ porosity እየቀነሰ ይሄዳል ፣ እና የምርት ውፍረት ወጥነት ይሻላል።ነገር ግን, የሙቀት መጠኑ ከፍተኛ ከሆነ ወይም የሬንጅ መጠኑ ትንሽ ከፍ ያለ ከሆነ, የማጣበቂያ ፍሰትን (ወይም ሙጫውን መቆጣጠር) ቀላል ነው;በተቃራኒው ፣ የፋይበርግላስን የመትከል ፍጥነት አዝጋሚ ነው ፣ የምርት ቅልጥፍናው ዝቅተኛ ነው ፣ የምርት porosity ከፍተኛ ነው ፣ እና የምርት ውፍረት ወጥነት ደካማ ነው ፣ ግን የሙጫ መቆጣጠሪያ እና ፍሰት ክስተት ቀንሷል።ከበርካታ ሙከራዎች በኋላ፣ የሬዚን viscosity 200-320 cps በ 25 ℃ ሲሆን ይህም የምርቱን የገጽታ ጥራት፣ ውስጣዊ ጥራት እና የምርት ቅልጥፍናን ጥምረት ነው።በተጨባጭ ምርት ውስጥ, ከፍተኛ የሬንጅ viscosity ክስተት ማጋጠሙ የተለመደ ነው.በዚህ ጊዜ ለስራ ተስማሚ ወደሆነው የቪዛ መጠን ለመቀነስ የሬን ሬንጅ ማስተካከል አስፈላጊ ነው.ይህንን ለማግኘት ብዙውን ጊዜ ሁለት ዘዴዎች አሉ-① ሬንጅ (viscosity) ለመቀነስ ስታይሬን በመጨመር;② የሬዚኑን እና የአከባቢውን የሙቀት መጠን ከፍ በማድረግ የሬዚኑን viscosity ለመቀነስ።የሙቀት መጠኑ ዝቅተኛ በሚሆንበት ጊዜ የአከባቢውን የሙቀት መጠን እና የሬንጅ ሙቀት መጨመር በጣም ውጤታማ መንገድ ነው.በአጠቃላይ, ሙጫው በፍጥነት እንዳይጠናከር ለማድረግ ሁለት ዘዴዎች ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላሉ.
Gelation ጊዜ
ያልተሟላ ፖሊስተር ሙጫ የጄል ጊዜ በአብዛኛው 6 ~ 21 ደቂቃ (25 ℃፣ 1% MEKP፣ 0 5% cobalt naphthalate) ነው።ጄል በጣም ፈጣን ነው, የቀዶ ጥገናው ጊዜ በቂ አይደለም, ምርቱ በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል, የሙቀት መለቀቅ ላይ ያተኩራል, እና ሻጋታ እና ምርቱ በቀላሉ ሊበላሹ ይችላሉ.ጄል በጣም ቀርፋፋ ፣ በቀላሉ ሊፈስ ፣ ለመፈወስ ቀርፋፋ ነው ፣ እና ሙጫው የጄል ኮት ንጣፍን ለመጉዳት ቀላል ነው ፣ ይህም የምርት ውጤታማነትን ይቀንሳል።
የጌልቴሽን ጊዜ ከሙቀት እና ከተጨመረው አስጀማሪ እና አስተዋዋቂ መጠን ጋር የተያያዘ ነው.የሙቀት መጠኑ ከፍ ባለበት ጊዜ የጂልቴሽን ጊዜ ይቀንሳል, ይህም የተጨመሩትን አስጀማሪዎች እና አፋጣኝ መጠን ሊቀንስ ይችላል.በጣም ብዙ አስጀማሪዎች እና አፋጣኝ ወደ ሙጫው ውስጥ ከተጨመሩ ከታከመ በኋላ የሬዚኑ ቀለም ይጨልማል ወይም በፍጥነት ምላሽ ምክንያት ሙጫው በፍጥነት ሙቀትን ይለቃል እና በጣም የተከማቸ ነው (በተለይ ለግድግዳ ግድግዳ ምርቶች) ፣ ይህም ያቃጥላል። ምርት እና ሻጋታ.ስለዚህ የእጅ አወጣጥ ክዋኔው በአጠቃላይ ከ 15 ℃ በላይ በሆነ አካባቢ ይከናወናል.በዚህ ጊዜ የአስጀማሪው እና የፍጥነት መጨመሪያው መጠን ብዙ አያስፈልገውም ፣ እና የሬዚን ምላሽ (ጄል ፣ ማከሚያ) በአንጻራዊ ሁኔታ የተረጋጋ ነው ፣ ይህም ለእጅ መዘርጋት ተስማሚ ነው።
የሬዚን የጌልቴሽን ጊዜ ለትክክለኛው ምርት ትልቅ ጠቀሜታ አለው.በምርመራው መሰረት የሬዚኑ ጄል ጊዜ በ 25 ℃ ፣ 1% MEKP እና 0 በ 5% ኮባልት ናፍታሌት ሁኔታ ውስጥ ከ10-18 ደቂቃዎች በጣም ተስማሚ ነው ።የሥራ አካባቢ ሁኔታዎች በትንሹ ቢለዋወጡም, የአስጀማሪዎችን እና የፍጥነት መቆጣጠሪያዎችን መጠን በማስተካከል የምርት መስፈርቶችን ማረጋገጥ ይቻላል.
ሬንጅ ሌሎች ንብረቶች
(፩) ሙጫ የአረፋ ጠባዮች
የሬንጅ አረፋ የማውጣት ችሎታ ከስ visኮስ እና አረፋ ማስወገጃ ወኪል ይዘት ጋር የተያያዘ ነው።የሬዚኑ viscosity ቋሚ ሲሆን, ጥቅም ላይ የሚውለው የአረፋ ማድረጊያ መጠን በአብዛኛው የምርቱን porosity ይወስናል.በተጨባጭ ምርት ውስጥ, ወደ ሙጫው ውስጥ የተጣደፉ እና አስጀማሪ ሲጨመሩ, ተጨማሪ አየር ይደባለቃል.ሙጫው ደካማ የአረፋ ማስወገጃ ባህሪ ካለው ከጄል በፊት ያለው አየር በጊዜ ውስጥ ሊወጣ አይችልም, በምርቱ ውስጥ ብዙ አረፋዎች ሊኖሩ ይገባል, እና ባዶ ሬሾው ከፍተኛ ነው.ስለዚህ, ጥሩ የአረፋ ማራገፍ ባህሪ ያለው ሙጫ ጥቅም ላይ መዋል አለበት, ይህም በምርቱ ውስጥ ያሉትን አረፋዎች ውጤታማ በሆነ መንገድ እንዲቀንስ እና የባዶነት መጠን እንዲቀንስ ያደርጋል.
(2) ሙጫ ቀለም
በአሁኑ ጊዜ የፋይበርግላስ ምርቶች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የውጪ ማስጌጫዎች ጥቅም ላይ በሚውሉበት ጊዜ, በአጠቃላይ የምርቱን ገጽታ ቀለም እንዲኖረው ለማድረግ በከፍተኛ ደረጃ ላይ ባለው ቀለም መሸፈን አለባቸው.በፋይበርግላስ ምርቶች ላይ ያለውን የቀለም ቀለም ወጥነት ለማረጋገጥ የፋይበርግላስ ምርቶች ገጽታ ነጭ ወይም ቀላል ቀለም እንዲኖረው ያስፈልጋል.ይህንን መስፈርት ለማሟላት ሬንጅ በሚመርጡበት ጊዜ ቀላል ቀለም ያለው ሙጫ መመረጥ አለበት.ብዙ ቁጥር ባላቸው ሙጫዎች ላይ በተደረጉ የማጣሪያ ሙከራዎች፣ የሬንጅ ቀለም ዋጋ (APHA) Φ 84 ከታከመ በኋላ የምርቶቹን የቀለም ችግር በብቃት እንደሚፈታ ታይቷል።በተመሳሳይ ጊዜ ቀለል ያለ ቀለም ያለው ሬንጅ በመጠቀም በመለጠፍ ሂደት ውስጥ አረፋዎችን በጊዜው ለመለየት እና በፕላስተር ንብርብር ውስጥ ለማስወጣት ቀላል ያደርገዋል;እና በመለጠፍ ሂደት ውስጥ በአሰራር ስህተቶች ምክንያት የሚከሰተውን ያልተስተካከለ የምርት ውፍረት መከሰትን ይቀንሱ፣ ይህም በምርቱ ውስጠኛው ገጽ ላይ ወጥ ያልሆነ ቀለም ያስከትላል።
(3) የአየር መድረቅ
በከፍተኛ እርጥበት ወይም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ውስጥ, ከተጠናከረ በኋላ የምርቱ ውስጠኛው ገጽ ላይ ተጣብቆ መቆየቱ የተለመደ ነው.ምክንያቱም በፕላስተር ሽፋን ላይ ያለው ሙጫ በአየር ውስጥ ከኦክሲጅን፣ የውሃ ትነት እና ከሌሎች ፖሊሜራይዜሽን አጋቾች ጋር ስለሚገናኝ በምርቱ ውስጠኛው ክፍል ላይ ያልተሟላ የታከመ ሙጫ ስለሚፈጠር ነው።ይህ የምርቱን የድህረ-ሂደት ሂደትን በእጅጉ ይጎዳል, በሌላ በኩል ደግሞ የውስጠኛው ክፍል አቧራዎችን ለማጣበቅ የተጋለጠ ነው, ይህም የውስጠኛውን ወለል ጥራት ይጎዳል.ስለዚህ, ሬንጅዎችን በሚመርጡበት ጊዜ, የአየር ማድረቂያ ባህሪያትን ለመምረጥ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.የአየር ማድረቂያ ባህሪያት ለሌላቸው ሙጫዎች ፣ 5% ፓራፊን (የመቅለጫ ነጥብ 46-48 ℃) እና ስታይሪን መፍትሄ በአጠቃላይ በ 18-35 ℃ ላይ ወደ ሙጫው ውስጥ መጨመር ይቻላል ፣ ይህም የአየር ማድረቂያ ባህሪዎችን ለመፍታት ፣ ስለ መጠኑ መጠን። ከ6-8% ሙጫ.
የጌላቲን ሽፋን ሙጫ
የፋይበርግላስ ምርቶችን የገጽታ ጥራት ለማሻሻል በአጠቃላይ በምርቱ ላይ ባለ ቀለም ያለው ሬንጅ የበለፀገ ንብርብር ያስፈልጋል።ጄል ኮት ሙጫ የዚህ ዓይነቱ ቁሳቁስ ነው።የጌላቲን ሽፋን ሙጫ የፋይበርግላስ ምርቶችን የእርጅና መቋቋምን ያሻሽላል እና ተመሳሳይነት ያለው ገጽን ይሰጣል ፣ የምርቶቹን ጥራት ያሻሽላል።የምርቱን ጥሩ ጥራት ለማረጋገጥ የማጣበቂያው ውፍረት በአጠቃላይ 0 4-6 ሚሜ መሆን አለበት.በተጨማሪም የጄል ኮት ቀለም በዋናነት ነጭ ወይም ቀላል መሆን አለበት, እና በቡድኖች መካከል ምንም የቀለም ልዩነት ሊኖር አይገባም.በተጨማሪም ፣ viscosity እና ደረጃውን ጨምሮ ለጄል ኮት ኦፕሬሽን አፈፃፀም ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል ።ለጄል ሽፋን ለመርጨት በጣም ተስማሚ የሆነ viscosity 6000cps ነው.የጄል ሽፋንን ደረጃን ለመለካት በጣም ሊታወቅ የሚችል ዘዴ በአካባቢያዊው የሻጋታ ሽፋን ላይ የጄል ሽፋን ንጣፍ በመርጨት ነው.በጄል ሽፋን ሽፋን ላይ እንደ የዓሣ አይን የመቀነስ ምልክቶች ካሉ ፣ ይህ የሚያመለክተው የጄል ሽፋን ደረጃው ጥሩ አለመሆኑን ነው።
ለተለያዩ ሻጋታዎች የተለያዩ የጥገና ዘዴዎች የሚከተሉት ናቸው.
ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ያልዋሉ አዳዲስ ሻጋታዎች ወይም ሻጋታዎች;
ጄል ኮት ከመጠቀምዎ በፊት በደንብ መቀስቀስ አለበት, እና የመቀስቀሻ ስርዓቱን ከጨመረ በኋላ, የተሻለውን የአጠቃቀም ውጤት ለማግኘት በፍጥነት እና በእኩል መጠን መንቀሳቀስ አለበት.በሚረጭበት ጊዜ, viscosity በጣም ከፍተኛ ሆኖ ከተገኘ, ለማሟሟት ተስማሚ የሆነ ስቲሪን መጨመር ይቻላል;በጣም ትንሽ ከሆነ ቀጭን እና ጥቂት ተጨማሪ ጊዜ ይረጩ.በተጨማሪም የመርጨት ሂደቱ የሚረጨው ሽጉጥ ከሻጋታው ገጽ 2 ሴ.ሜ ያህል እንዲርቅ፣ በተገቢው የአየር ግፊት፣ የሚረጨው ሽጉጥ የአየር ማራገቢያ ወለል ከጠመንጃው አቅጣጫ ጋር እና የሚረጨው ሽጉጥ ማራገቢያ ቦታዎች እርስ በእርሳቸው መደራረብ አለባቸው። በ 1/3.ይህ ብቻ ጄል ኮት በራሱ ሂደት ጉድለቶች መፍታት አይችልም, ነገር ግን ደግሞ ምርት ጄል ኮት ንብርብር ጥራት ያለውን ወጥነት ማረጋገጥ ይችላሉ.
የሻጋታዎች ተፅእኖ በምርቶቹ ላይ ባለው ጥራት ላይ
ሻጋታ የፋይበርግላስ ምርቶችን ለመመስረት ዋናው መሳሪያ ሲሆን ሻጋታዎችን እንደ ብረት ፣አሉሚኒየም ፣ሲሚንቶ ፣ላስቲክ ፣ፓራፊን ፣ፋይበርግላስ እና የመሳሰሉትን እንደ ቁሳቁስ ይከፋፈላሉ ።የፋይበርግላስ ሻጋታዎች በቀላል ቅርጻቸው፣ ጥሬ ዕቃዎች በመኖራቸው፣ በዝቅተኛ ዋጋ፣ በአጭር የማምረቻ ዑደት እና ቀላል ጥገና ምክንያት ፋይበርግላስን በእጅ ለማስቀመጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ሻጋታ ሆነዋል።
ለፋይበርግላስ ሻጋታዎች እና ሌሎች የፕላስቲክ ሻጋታዎች የወለል መስፈርቶች ተመሳሳይ ናቸው, ብዙውን ጊዜ የሻጋታው ወለል ከምርቱ ለስላሳነት አንድ ደረጃ ከፍ ያለ ነው.የሻጋታውን ገጽታ በተሻለ ሁኔታ, የምርቱን የመቅረጽ እና የድህረ-ሂደት ጊዜ አጭር, የምርት ጥራት ጥራት እና የሻጋታው አገልግሎት ረጅም ጊዜ ይጨምራል.ቅርጹ ጥቅም ላይ እንዲውል ከተደረገ በኋላ የሻጋታውን ገጽታ ጥራት መጠበቅ ያስፈልጋል.የሻጋታውን ጥገና የሻጋታውን ገጽታ ማጽዳት, ማጽጃውን ማጽዳት, የተበላሹ ቦታዎችን ማስተካከል እና ሻጋታውን ማጽዳትን ያካትታል.የሻጋታዎችን ወቅታዊ እና ውጤታማ ጥገና የሻጋታ ጥገና የመጨረሻው መነሻ ነጥብ ነው, እና የሻጋታዎች ትክክለኛ የጥገና ዘዴ ወሳኝ ነው.የሚከተለው ሰንጠረዥ የተለያዩ የጥገና ዘዴዎችን እና ተዛማጅ የጥገና ውጤቶችን ያሳያል.
በመጀመሪያ የሻጋታውን ገጽታ ያፅዱ እና ይመርምሩ እና ቅርጹ የተበላሸ ወይም መዋቅራዊ ምክንያታዊ ባልሆኑ ቦታዎች ላይ አስፈላጊውን ጥገና ያድርጉ።በመቀጠል የሻጋታውን ገጽታ በሟሟ ያጸዱ, ያደርቁት እና ከዚያም የሻጋታውን ገጽታ በፖላሺንግ ማሽን እና በቆሻሻ ማቅለጫ አንድ ወይም ሁለት ጊዜ ያርቁ.በተከታታይ ሶስት ጊዜ ሰም መቀባት እና ማፅዳትን ያጠናቅቁ ፣ ከዚያ እንደገና ሰም ይጠቀሙ እና ከመጠቀምዎ በፊት እንደገና ያፅዱ።
ጥቅም ላይ የዋለ ሻጋታ
በመጀመሪያ, ሻጋታው በየሶስት አጠቃቀሙ በሰም የተበጠበጠ እና የተወለወለ መሆኑን ያረጋግጡ.ለጉዳት የተጋለጡ እና ለማፍረስ አስቸጋሪ ለሆኑ ክፍሎች, ከእያንዳንዱ ጥቅም በፊት ሰም እና ማቅለሚያ መደረግ አለባቸው.በሁለተኛ ደረጃ ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውል ሻጋታ ላይ ሊታዩ ለሚችሉ የውጭ ነገሮች (ምናልባትም ፖሊቲሪሬን ወይም ሰም) ንብርብር በጊዜው ማጽዳት አለበት.የጽዳት ዘዴው በአሴቶን ውስጥ የተጠመቀ የጥጥ ጨርቅ ወይም ልዩ የሻጋታ ማጽጃ ማጽጃ (ወፍራው ክፍል በመሳሪያው ቀስ ብሎ ሊገለበጥ ይችላል) እና የጸዳው ክፍል በአዲሱ ሻጋታ መሰረት መፍረስ አለበት.
ለተበላሹ ሻጋታዎች በጊዜ መጠገን ለማይችሉ እንደ ሰም ብሎኮች ለመበላሸት የተጋለጡ እና የጄል ኮት ማከም ላይ ተጽእኖ የማያሳድሩ ቁሶች ጥቅም ላይ ከመዋላቸው በፊት የተበላሸውን የሻጋታ ቦታ ለመሙላት እና ለመከላከል ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ.በጊዜው ሊጠገኑ ለሚችሉ, የተበላሸው ቦታ መጀመሪያ መጠገን አለበት.ከጥገናው በኋላ ከ 4 ሰዎች ያላነሱ (በ25 ℃) መታከም አለባቸው።የተስተካከለው ቦታ ጥቅም ላይ ከመዋሉ በፊት ማረም እና መፍረስ አለበት.የሻጋታውን መደበኛ እና ትክክለኛ ጥገና የሻጋታውን የአገልግሎት ዘመን, የምርት ጥራት መረጋጋት እና የምርት መረጋጋትን ይወስናል.ስለዚህ, የሻጋታ ጥገና ጥሩ ልማድ እንዲኖርዎት ያስፈልጋል.በማጠቃለያው ቁሳቁሶችን እና ሂደቶችን በማሻሻል እና የሻጋታዎችን ወለል ጥራት በማሳደግ በእጅ የተጫኑ ምርቶች ጥራት በከፍተኛ ሁኔታ ይሻሻላል.
የልጥፍ ጊዜ: ጥር-24-2024
