ለተቀነባበሩ ቁሳቁሶች ፈጣን የፕሮቶታይፕ ቴክኖሎጂ አጠቃላይ እይታ

በአሁኑ ጊዜ ለተዋሃዱ የቁሳቁስ አወቃቀሮች ብዙ የማምረት ሂደቶች አሉ, ይህም የተለያዩ መዋቅሮችን ለማምረት እና ለማምረት ሊተገበር ይችላል.ይሁን እንጂ የአቪዬሽን ኢንዱስትሪውን በተለይም የሲቪል አውሮፕላኖችን የኢንዱስትሪ ምርት ውጤታማነት እና የማምረት ወጪን ከግምት ውስጥ በማስገባት ጊዜን እና ወጪን ለመቀነስ የፈውስ ሂደቱን ማሻሻል አስፈላጊ ነው.ፈጣን ፕሮቶታይፕ በዝቅተኛ ወጪ ፈጣን የፕሮቶታይፕ ቴክኖሎጂ በተደረደሩ እና በተደራረቡ የመፍጠር መርሆዎች ላይ የተመሰረተ አዲስ የማምረቻ ዘዴ ነው።የተለመዱ ቴክኖሎጂዎች የጨመቅ መቅረጽ፣ ፈሳሽ መፈጠር እና ቴርሞፕላስቲክ ድብልቅ ቁስ መፈጠርን ያካትታሉ።

1. ፈጣን የፕሮቶታይፕ ቴክኖሎጂን መጫን ሻጋታ
የፈጣን የፕሮቶታይፕ ቴክኖሎጂ የመቅረጽ ሂደት ቀድሞ የተቀመጡ ቅድመ-ፕሪግ ባዶዎችን በመቅረጽ ሻጋታ ውስጥ ያስቀምጣል፣ እና ሻጋታው ከተዘጋ በኋላ ባዶዎቹ በማሞቅ እና በግፊት የተጠናከሩ ናቸው።የመቅረጽ ፍጥነት ፈጣን ነው, የምርት መጠኑ ትክክለኛ ነው, እና የቅርጽ ጥራቱ የተረጋጋ እና ተመሳሳይ ነው.ከአውቶሜሽን ቴክኖሎጂ ጋር ተደምሮ በሲቪል አቪዬሽን መስክ የካርቦን ፋይበር የተዋሃዱ መዋቅራዊ ክፍሎችን በብዛት ማምረት፣ አውቶሜሽን እና በዝቅተኛ ወጪ ማምረት ይችላል።

የመቅረጽ ደረጃዎች፡-
① ለማምረት ከሚያስፈልጉት ክፍሎች ልኬቶች ጋር የሚዛመድ ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው የብረት ሻጋታ ያግኙ እና ከዚያም ሻጋታውን በፕሬስ ውስጥ ይጫኑት እና ያሞቁት።
② የሚፈለጉትን የተዋሃዱ ቁሶች ወደ ሻጋታው ቅርጽ አስቀድመው ያዘጋጁ.ቅድመ ዝግጅት የተጠናቀቁ ክፍሎችን አፈፃፀም ለማሻሻል የሚረዳ ወሳኝ እርምጃ ነው.
③ ቀድሞ የተሰሩትን ክፍሎች በጋለ ሻጋታ ውስጥ ያስገቡ።ከዚያም ቅርጹን በጣም ከፍተኛ በሆነ ግፊት ይጫኑ, በተለይም ከ 800psi እስከ 2000psi (በክፍሉ ውፍረት እና ጥቅም ላይ የዋለው ቁሳቁስ አይነት ይወሰናል).
④ ግፊቱን ከለቀቀ በኋላ ክፍሉን ከቅርጻው ላይ ያስወግዱ እና ማናቸውንም ማቃጠያ ያስወግዱ.

የመቅረጽ ጥቅሞች:
በተለያዩ ምክንያቶች መቅረጽ ታዋቂ ቴክኖሎጂ ነው።ተወዳጅ የሆነበት አንዱ ምክንያት የተራቀቁ ድብልቅ ቁሳቁሶችን ስለሚጠቀም ነው.ከብረት ክፍሎች ጋር ሲነፃፀሩ, እነዚህ ቁሳቁሶች ብዙውን ጊዜ ጠንካራ, ቀላል እና የበለጠ ዝገትን የሚቋቋሙ ናቸው, በዚህም ምክንያት የተሻሉ የሜካኒካል ባህሪያት ያላቸው እቃዎች.
ሌላው የመቅረጽ ጠቀሜታ በጣም ውስብስብ ክፍሎችን የማምረት ችሎታ ነው.ምንም እንኳን ይህ ቴክኖሎጂ የፕላስቲክ መርፌን የመቅረጽ ፍጥነትን ሙሉ በሙሉ ማሳካት ባይችልም ፣ ከተለመደው ከተነባበሩ ጥምር ቁሶች ጋር ሲነፃፀር የበለጠ የጂኦሜትሪክ ቅርጾችን ይሰጣል ።ከፕላስቲክ መርፌ ቅርጽ ጋር ሲነፃፀር ረዘም ያለ ፋይበር እንዲኖር ያስችላል, ቁሱ ይበልጥ ጠንካራ እንዲሆን ያደርጋል.ስለዚህ, መቅረጽ የፕላስቲክ መርፌ የሚቀርጸው እና ከተነባበረ ስብጥር ቁሳዊ ማምረቻ መካከል መካከለኛ መሬት ሆኖ ሊታይ ይችላል.

1.1 SMC ምስረታ ሂደት
ኤስኤምሲ የብረታ ብረት ውህድ ቁሶችን ለመመስረት ምህጻረ ቃል ነው፣ ይህ ማለት የብረት ብረታ ጥምር ቁሶችን ይፈጥራል።ዋናዎቹ ጥሬ ዕቃዎች የኤስኤምሲ ልዩ ክር፣ ያልተሟላ ሙጫ፣ ዝቅተኛ የመጨማደድ ተጨማሪዎች፣ ሙሌቶች እና የተለያዩ ተጨማሪዎች የተዋቀሩ ናቸው።በ 1960 ዎቹ መጀመሪያ ላይ በአውሮፓ ለመጀመሪያ ጊዜ ታየ.እ.ኤ.አ. በ 1965 አካባቢ ዩናይትድ ስቴትስ እና ጃፓን ይህንን ቴክኖሎጂ በተሳካ ሁኔታ ገነቡ።በ 1980 ዎቹ መገባደጃ ላይ ቻይና የላቀ የኤስኤምሲ ምርት መስመሮችን እና ሂደቶችን ከውጭ አገር አስተዋወቀ።SMC እንደ የላቀ የኤሌክትሪክ አፈጻጸም፣ የዝገት መቋቋም፣ ቀላል ክብደት እና ቀላል እና ተለዋዋጭ የምህንድስና ዲዛይን የመሳሰሉ ጥቅሞች አሉት።የሜካኒካል ባህሪያቱ ከተወሰኑ የብረት እቃዎች ጋር ሊወዳደር ስለሚችል እንደ መጓጓዣ, ኮንስትራክሽን, ኤሌክትሮኒክስ እና ኤሌክትሪክ ምህንድስና ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.

1.2 BMC የመፍጠር ሂደት
እ.ኤ.አ. በ 1961 በጀርመን በባየር AG የተሰራው ያልተሟላ ሙጫ ቀረፃ ውህድ (SMC) ተጀመረ።እ.ኤ.አ. በ 1960 ዎቹ ውስጥ የጅምላ የሚቀርጸው ውህድ (BMC) ማስተዋወቅ ጀመረ ፣ በአውሮፓ ውስጥ ዲኤምሲ (ዶውች መቅረጽ) በመባልም ይታወቃል ፣ እሱም በመጀመሪያዎቹ ደረጃዎች (1950 ዎቹ) ውስጥ ወፍራም አልነበረም ።እንደ አሜሪካዊው ትርጉም ቢኤምሲ ወፍራም ቢኤምሲ ነው።የአውሮፓ ቴክኖሎጂን ከተቀበለች በኋላ, ጃፓን በቢኤምሲ አተገባበር እና ልማት ውስጥ ከፍተኛ ስኬቶችን አስመዝግቧል, እና በ 1980 ዎቹ, ቴክኖሎጂው በጣም የበሰለ ነበር.እስካሁን ድረስ በ BMC ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለው ማትሪክስ ያልተሟላ ፖሊስተር ሙጫ ነው።

ቢኤምሲ የሙቀት ማስተካከያ ፕላስቲኮች ነው።በቁሳዊ ባህሪያት ላይ በመመስረት, የቁሳቁስ ፍሰትን ለማመቻቸት የመርፌ መስሪያው የቁስ በርሜል ሙቀት በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም.ስለዚህ በቢኤምሲ መርፌ የመቅረጽ ሂደት ውስጥ የቁሳቁስ በርሜል የሙቀት መጠንን መቆጣጠር በጣም አስፈላጊ ነው, እና የሙቀት መጠኑን ተስማሚነት ለማረጋገጥ የቁጥጥር ስርዓት መዘርጋት አለበት, ይህም ከምግብ ክፍል እስከ ጥሩ የሙቀት መጠን ለመድረስ. አፍንጫ.

1.3 የ polycyclopentadiene (PDCPD) መቅረጽ
ፖሊሳይክሎፔንታዲየን (PDCPD) መቅረጽ ከተጠናከረ ፕላስቲክ ይልቅ ንፁህ ማትሪክስ ነው።እ.ኤ.አ. በ 1984 የወጣው የፒዲሲፒዲ የመቅረጽ ሂደት መርህ ከ polyurethane (PU) መቅረጽ ጋር ተመሳሳይ ምድብ ነው ፣ እና በመጀመሪያ የተገነባው በዩናይትድ ስቴትስ እና በጃፓን ነው።
ቴሌን የጃፓን ኩባንያ ዚዮን ኮርፖሬሽን (በቦንዱስ፣ ፈረንሣይ ውስጥ የሚገኝ) በፒዲሲፒዲ ምርምር እና ልማት እና በንግድ ሥራዎቹ ላይ ትልቅ ስኬት አስመዝግቧል።
የ RIM መቅረጽ ሂደት ራሱ በራስ-ሰር ለመስራት ቀላል እና እንደ FRP ርጭት ፣ RTM ወይም SMC ካሉ ሂደቶች ጋር ሲነፃፀር ዝቅተኛ የሰው ኃይል ወጪዎች አሉት።በPDCPD RIM ጥቅም ላይ የዋለው የሻጋታ ዋጋ ከSMC በጣም ያነሰ ነው።ለምሳሌ የኬንዎርዝ W900L ሞተር ኮፈያ ሻጋታ የኒኬል ሼል እና አልሙኒየም ኮርን ይጠቀማል፣ አነስተኛ መጠጋጋት ያለው ሙጫ 1.03 የተወሰነ የስበት ኃይል ያለው ሲሆን ይህም ወጪን የሚቀንስ ብቻ ሳይሆን ክብደትንም ይቀንሳል።

1.4 በፋይበር የተጠናከረ ቴርሞፕላስቲክ የተዋሃዱ ቁሶች (ኤልኤፍቲ-ዲ) ቀጥታ መስመር ላይ መፈጠር።
በ1990 አካባቢ LFT (Long Fiber Reinforced Thermoplastics Direct) በአውሮፓ እና አሜሪካ ለገበያ ቀረበ።በዩናይትድ ስቴትስ የሚገኘው ሲፒአይ ኩባንያ በመስመር ላይ የተቀነባበረ ረጅም ፋይበር የተጠናከረ ቴርሞፕላስቲክ የሚቀርጸውን መሳሪያ እና ተጓዳኝ ቴክኖሎጂን (LFT-D፣ Direct In Line Mixing) በማዘጋጀት በአለም የመጀመሪያው ኩባንያ ነው።በ 1991 ወደ ንግድ ሥራ የገባ ሲሆን በዚህ መስክ ዓለም አቀፋዊ መሪ ነው.ዲፈንባርቸር የተሰኘው የጀርመን ኩባንያ ከ1989 ጀምሮ የኤልኤፍቲ-ዲ ቴክኖሎጂን ሲመረምር ቆይቷል።በአሁኑ ጊዜ በዋናነት LFT D፣ Tailored LFT (በመዋቅር ውጥረት ላይ የተመሰረተ የአካባቢ ማጠናከሪያን ሊያሳካ ይችላል) እና የላቀ Surface LFT-D (የሚታይ ላዩን፣ ከፍተኛ ገጽ) አሉ። ጥራት) ቴክኖሎጂዎች.ከምርት መስመር አንጻር የዲፈንባርቸር ፕሬስ ደረጃ በጣም ከፍተኛ ነው.የጀርመን ትብብር ኩባንያ D-LFT የማውጣት ስርዓት በአለም አቀፍ ደረጃ ግንባር ቀደም ነው።

1.5 ሻጋታ የሌለው Casting ማምረቻ ቴክኖሎጂ (PCM)
PCM (ንድፍ ካሲንግ ማኑፋክቸሪንግ) የተገነባው በTsinghua ዩኒቨርሲቲ ሌዘር ፈጣን ፕሮቶታይፕ ማእከል ነው።የፈጣን የፕሮቶታይፕ ቴክኖሎጂ በባህላዊ የአሸዋ ክምር ሂደት ላይ መተግበር አለበት።በመጀመሪያ፣ የመውሰድ CAD ሞዴልን ከክፍል CAD ሞዴል ያግኙ።የመውሰድ CAD ሞዴል የ STL ፋይል ተሻጋሪ የመገለጫ መረጃን ለማግኘት ተደራራቢ ሲሆን ይህም የቁጥጥር መረጃን ለማመንጨት ይጠቅማል።በመቅረጽ ሂደት ውስጥ የመጀመሪያው አፍንጫ በኮምፒዩተር ቁጥጥር አማካኝነት ማጣበቂያውን በእያንዳንዱ የአሸዋ ንብርብር ላይ በትክክል ይረጫል, ሁለተኛው አፍንጫ ደግሞ በተመሳሳይ መንገድ ላይ ማነቃቂያውን ይረጫል.ሁለቱ የአሸዋ ንብርብሩን በንብርብር በማጠናከር እና ክምር በመፍጠር የመተሳሰሪያ ምላሽ ይሰጣሉ።ማጣበቂያው እና ማነቃቂያው አብረው በሚሰሩበት ቦታ ላይ ያለው አሸዋ አንድ ላይ ይጠናከራል, በሌሎች አካባቢዎች ያለው አሸዋ ግን በጥራጥሬ ውስጥ ይቆያል.አንዱን ሽፋን ካጠናቀቀ በኋላ, የሚቀጥለው ንብርብር ተጣብቋል, እና ሁሉም ንብርብሮች ከተጣበቁ በኋላ, የቦታ አካል ተገኝቷል.ዋናው አሸዋ አሁንም ማጣበቂያው በማይረጭባቸው ቦታዎች ደረቅ አሸዋ ነው, ይህም ለማስወገድ ቀላል ያደርገዋል.በመሃሉ ላይ ያልታከመውን ደረቅ አሸዋ በማጽዳት የተወሰነ ግድግዳ ውፍረት ያለው የማስወጫ ሻጋታ ማግኘት ይቻላል.በአሸዋ ሻጋታ ውስጠኛው ገጽ ላይ ቀለምን ከተጠቀሙ ወይም ካስገቡ በኋላ, ብረትን ለማፍሰስ ሊያገለግል ይችላል.

የ PCM ሂደት የማከሚያ የሙቀት ነጥብ ብዙውን ጊዜ 170 ℃ አካባቢ ነው።በ PCM ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለው ትክክለኛው ቅዝቃዜ እና ቅዝቃዜ ከመቅረጽ የተለየ ነው.የቀዝቃዛ ማራገፊያ እና ቀዝቃዛ ማራገፍ ሻጋታው በቀዝቃዛው ጫፍ ላይ በሚሆንበት ጊዜ በምርቱ መዋቅር መስፈርቶች መሰረት በሻጋታው ላይ ቀስ በቀስ ቅድመ-ዝግጅትን መትከልን ያካትታል, ከዚያም የተወሰነ ጫና ለመፍጠር መጫኑን ካጠናቀቀ በኋላ ሻጋታውን በፕሬስ ማተሚያ መዝጋት.በዚህ ጊዜ ሻጋታው የሻጋታ ሙቀት ማሽንን በመጠቀም ይሞቃል, የተለመደው ሂደት የሙቀት መጠኑን ከክፍል ሙቀት ወደ 170 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ከፍ ለማድረግ እና የሙቀት መጠኑን በተለያዩ ምርቶች መሰረት ማስተካከል ያስፈልጋል.አብዛኛዎቹ ከዚህ ፕላስቲክ የተሰሩ ናቸው.የሻጋታው የሙቀት መጠን ወደ ሙቀቱ የሙቀት መጠን ሲደርስ ምርቱን በከፍተኛ ሙቀት ለመፈወስ መከላከያ እና የግፊት ጥበቃ ይካሄዳል.ማከሚያው ከተጠናቀቀ በኋላ የሻጋታ ሙቀትን ወደ መደበኛው የሙቀት መጠን ለማቀዝቀዝ የሻጋታ ሙቀት ማሽንን መጠቀም አስፈላጊ ነው, እና የሙቀት መጠኑም በ3-5 ℃ / ደቂቃ ተዘጋጅቷል, ከዚያም በሻጋታ መክፈቻ እና በከፊል ማውጣት ይቀጥሉ.

2. ፈሳሽ የመፍጠር ቴክኖሎጂ
ፈሳሽ ማምረቻ ቴክኖሎጂ (LCM) በመጀመሪያ ደረቅ ፋይበር ቅድመ ቅርጾችን በተዘጋ የሻጋታ ክፍተት ውስጥ የሚያስቀምጡ ፣ከሻገቱ መዘጋት በኋላ ፈሳሽ ሙጫ ወደ ሻጋታው ጎድጓዳ ውስጥ የሚያስገባ ተከታታይ የተውጣጣ ቁሳቁስ ቴክኖሎጂን ያመለክታል።በግፊት ስር, ሙጫው ይፈስሳል እና ቃጫዎቹን ያጠጣዋል.የሙቅ በመጫን ሂደት ከመመሥረት ጋር ሲነጻጸር, LCM ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት እና ውስብስብ መልክ ጋር ክፍሎች ለማምረት ተስማሚ እንደ ብዙ ጥቅሞች አሉት;ዝቅተኛ የማምረቻ ዋጋ እና ቀላል ቀዶ ጥገና.
በተለይም በቅርብ ዓመታት ውስጥ የተገነባው ከፍተኛ-ግፊት RTM ሂደት, HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding), እንደ HP-RTM መቅረጽ ሂደት.እሱ የሚያመለክተው ከፍተኛ ግፊት ባለው ግፊት በመጠቀም ወደ ቫክዩም የታሸገ ሻጋታ ቀድሞ በፋይበር የተጠናከረ ቁሳቁስ እና ቀድሞ በተካተቱ አካላት የተዘረጋውን ሙጫ ወደ ውስጥ ለማስገባት እና ከዚያም የተዋሃዱ ቁስ ምርቶችን በሬንጅ ፍሰት መሙላት ፣ በ impregnation ፣ በማከም እና በማፍረስ የማግኘት ሂደትን ይመለከታል። .የክትባት ጊዜን በመቀነስ የአቪዬሽን መዋቅራዊ አካላትን የማምረቻ ጊዜን በአስር ደቂቃዎች ውስጥ በመቆጣጠር ከፍተኛ የፋይበር ይዘት ያለው እና ከፍተኛ አፈፃፀም ያላቸውን ክፍሎች ማምረት ይጠበቃል።
የ HP-RTM ምስረታ ሂደት በበርካታ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ከሚውሉት የተዋሃዱ የቁስ አፈጣጠር ሂደቶች አንዱ ነው።ጥቅሞቹ ከባህላዊ የ RTM ሂደቶች ጋር ሲነፃፀሩ ዝቅተኛ ዋጋ ፣ አጭር ዑደት ፣ የጅምላ ምርት እና ከፍተኛ ጥራት ያለው ምርት (በጥሩ ወለል ጥራት) የማግኘት እድሉ ላይ ነው።እንደ አውቶሞቲቭ ማምረቻ፣ የመርከብ ግንባታ፣ የአውሮፕላን ማምረቻ፣ የግብርና ማሽነሪዎች፣ የባቡር ትራንስፖርት፣ የንፋስ ሃይል ማመንጫ፣ የስፖርት እቃዎች ወዘተ ባሉ በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።

3. Thermoplastic composite material forming ቴክኖሎጂ
በቅርብ ዓመታት ውስጥ ቴርሞፕላስቲክ የተዋሃዱ ቁሳቁሶች ከፍተኛ ተጽዕኖን የመቋቋም ችሎታ ፣ ከፍተኛ ጥንካሬ ፣ ከፍተኛ ጉዳት መቻቻል እና ጥሩ ሙቀትን የመቋቋም ጥቅማጥቅሞች በመኖራቸው በአገር ውስጥ እና በዓለም አቀፍ ደረጃ በተቀነባበረ ቁሳቁስ ማምረቻ መስክ የምርምር ቦታ ሆነዋል።በቴርሞፕላስቲክ ውህድ ቁሶች ብየዳ በአውሮፕላኖች መዋቅሮች ውስጥ ያለውን የእንቆቅልሽ እና የቦልት ግንኙነቶችን ቁጥር በእጅጉ ይቀንሳል፣ የምርት ቅልጥፍናን በእጅጉ ያሻሽላል እና የምርት ወጪን ይቀንሳል።የኤርፍራም ኮሊንስ ኤሮስፔስ አንደኛ ደረጃ የአውሮፕላን መዋቅር አቅራቢ እንደገለጸው ትኩስ ተጭኖ የማይሰራ ቴርሞፕላስቲክ መዋቅሮች ከብረት እና ቴርሞሴቲንግ ውህድ ክፍሎች ጋር ሲነፃፀሩ የማምረቻ ዑደቱን በ80% የማሳጠር አቅም አላቸው።
በጣም ተስማሚ የሆኑ ቁሳቁሶችን መጠቀም, በጣም ኢኮኖሚያዊ ሂደትን መምረጥ, ምርቶችን በተገቢው ክፍሎች ውስጥ መጠቀም, አስቀድሞ የተወሰነ የንድፍ ግቦችን ማሳካት እና የምርቶች ተስማሚ የአፈፃፀም ወጪ ጥምርታ ስኬት ሁልጊዜም አቅጣጫ ነበር. ለተዋሃዱ የቁሳቁስ ባለሙያዎች ጥረቶች.የምርት ዲዛይን ፍላጎቶችን ለማሟላት ተጨማሪ የመቅረጽ ሂደቶች ወደፊት ይዘጋጃሉ ብዬ አምናለሁ።